随着国家“双碳”战略的持续推进，绿色制造的概念日益深入人心，节能越来越引起了药品生产企业的重视。面对激烈的市场竞争、企业利润率的降低，如何减少包括电能和燃料在内的能源投入，以减少成本，成为药厂所面临的重要课题之一。

目前，在多数项目中，节能被操作成节能改造，由于缺少系统化和全局化的设计与把控，往往形成节能设备的简单堆砌，投入很多却达不到预期效果。

针对这种现象，河南省医药设计院从能量本身的特点入手，从药厂的生产过程中提取出能量流模型，并且运用能量搬运技术、能量提升技术、能量储存技术，改变能量流，实现了能量的梯级利用；提出利用天然能源替代现有能源，在节能监测和运行策略的支持下，构建出基于系统化的能量内循环的制药工厂模型。

为了实现这个模型，河南医药设计院提出了系统化的设计思想：通过多方联合设计，采用系统化的设计方法，将节能落实到从项目立项到后期运行的全周期中，保障节能效果，切实给药企带来最大的收益。

1能量循环工厂

认真研究数量庞杂的生产工序，针对其各自的能量运用情况，运用各种节能技术，实现不同工序间能量的循环使用；并使用绿色能源为制药工厂提供能量输入，实现节能降耗的制药工厂。

能量内循环的制药工厂模型

对于在制药工厂中经常使用的节能措施，我们将其分为五种类型，并且结合 药厂工艺分析了各自的运行场景：

药厂节能技术的类型

能量搬运技术可以实现将工序a排出的能量搬运到工序b使用，实现能量的梯级利用，减少能量的无序排放：

工艺流程：

1、新风经过热回收增温机组后被加热到 110℃，然后由现有蒸汽加热和电加热继续升温到 190℃，之后再被送入喷干机，对药粉干燥；

2、90℃的排风经过旋风分离和脉冲除尘后，由热回收增温机组处理后送入喷淋塔除尘，之后排放。

3节能策略

利用热管技术在排风处吸热，将热量搬运到进风端进行预热，可有效减少加热器的蒸汽与电能需求，实现节能目的。

热管技术可通过内部制冷剂的相变实现能量搬运的过程，热管换热器搬运效率可达85%以上。运用热管技术，可以实现能量高效、清洁、异地、节能的热量回收过程。

通过对新（回）风的预冷作用，将冷凝除湿前的热量搬运到冷凝除湿后的再热过程，减少空气处理机组在初始过程中的冷热量抵消，实现节能效果。

通过热泵对排风热量进行提升。将热泵蒸发器设置于高温排风侧，热泵冷凝器设置于新风进风侧，用冷凝器对新风预热到100℃，极大减少加热器能耗，减少热能的无序排放。

将热泵蒸发器设置于深冷除湿段，冷凝器设置于再热侧，将空气深冷除湿所释放的热量用于再热，通过蒸发器的低温实现空气的深冷除湿。结合热管换热器，可比转轮除湿节省61.8%的能量投入。

通过制冷机组的制冰工况将暂时不需要或低价的能源用于制冰，并且储存起来；使用时，进行融冰，产生低温冷冻水，用于生产过程。

PVT光伏系统可利用太阳能同时输出电能；利用太阳能、空气能、风能、发电余热输出热能，联合热泵技术，可生产符合工艺需求的热水。

冷却塔免费制冷示意

在过渡季节，使用冷却塔实现对室内热量的排除，避免开启制冷机组，实现节能运行。

在洁净空调的送风排风管上设置在线风量筒，实现对送风排风的风量监测。结合室内外温度、湿度、压力、洁净度等的监测，选择合适的控制方式，通过对设置在新风管、排风管上的远程控制阀的调节，实现节能运行过程。

制冷机房的节能运行策略

河南省医药设计院有限公司作为行业内专注于医药设计40余年的设计单位,自2022年以来，河南省医药设计院有限公司加大对全国的布局，始终以“秉匠心酬信任，承大道铸经典”为宗旨，以郑州为中心，以北京、苏州、武汉、深圳（筹）等分公司为支点，继续寻求对全国各地的业主提供更加专业、及时的服务。

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